Nazwy i przyczyny wad w spawaniu dwutlenkiem węgla

一. Porowatość

1. Zanieczyszczony lub niewystarczający dopływ gazu CO2

2. Napowietrzanie podczas spawania

3. Podgrzewacz nie działa prawidłowo

4. Silny wiatr w obszarze spawania prowadzi do słabej ochrony gazowej

5. Zablokowanie dyszy przez odpryski, niewłaściwa odległość dyszy od przedmiotu obrabianego

6. Olej powierzchniowy lub rdza nie zostały prawidłowo usunięte z przedmiotu obrabianego

7. Długość łuku jest zbyt długa, napięcie łuku jest zbyt wysokie

8. Nieodpowiednia zawartość Si-Mn w drucie spawalniczym

二. Podcięcie

1. Długość łuku jest zbyt długa, napięcie łuku jest zbyt wysokie

2. Zbyt duża prędkość spawania, zbyt duży prąd spawania

3. Niewłaściwy ruch spawacza

三. Słabe tworzenie szwu spawalniczego

1. Niewłaściwe parametry procesu

2. Niewłaściwa regulacja mechanizmu prostującego drut spawalniczy

3. Przesunięty środek rolki podającej drut

4. Luźna końcówka kontaktowa

四.Niestabilny łuk

1. Zewnętrzne zakłócenia napięcia sieciowego

2. Niewłaściwe ustawienie parametrów spawania

3. Luźna końcówka kontaktowa

4. Zablokowanie mechanizmu podawania drutu lub końcówki prądowej

五. Rozprysk

1. Niedopasowane parametry elektryczne spawania

2. Nadmierne natężenie przepływu gazu

3. Szorstka powierzchnia przedmiotu obrabianego

4. Nadmierna długość wystającego drutu spawalniczego

六. Niepełna penetracja

1. Za mały prąd spawania, nieprawidłowe podawanie drutu

2. Prędkość spawania jest zbyt duża lub zbyt mała

3. Mały kąt skosu, zbyt mała szczelina

4. Niewłaściwe ułożenie drutu, złe wyrównanie

5. Poziom umiejętności spawacza