Rozdzielczość punktu kontroli utraty gazu LNG

Rozdzielczość punktu kontroli utraty gazu LNG

Aspekt wyposażenia

Ze względu na obecne ograniczenia technologii produkcji sprzętu próżniowego, sprzęt ten nie może osiągnąć stanu próżni absolutnej. Dlatego należy podjąć działania, aby w jak największym stopniu kontrolować ten problem. Główne podejścia obejmują: Po pierwsze, wykorzystanie sprzętu o dobrych efektach izolacyjnych, np. stosowanie zbiorników magazynujących pakowanych próżniowo zamiast zbiorników magazynowych LNG wypełnionych piaskiem perłowym. Należy regularnie sprawdzać stopień podciśnienia w urządzeniach i rurociągach podciśnieniowych, a jeśli nie spełniają one norm, należy ponownie opróżnić próżnię, aby zapewnić optymalny stan pracy sprzętu.

Aspekt operacji personalnych

1. Standaryzacja procedur operacyjnych odpowiadających różnym procesom zachodzącym na stacji paliw, doskonalenie szkolenia personelu stacji paliw oraz podnoszenie poziomu operacyjnego i możliwości technicznych personelu. Podczas rozładunku pojazd musi być pod równomiernym ciśnieniem. Podczas operacji zwiększania ciśnienia faza gazowa zbiornika magazynowego musi być połączona z fazą ciekłą cysterny, aby zrównoważyć ciśnienie. Po zakończeniu zwiększania ciśnienia, gdy gaz wpłynie do cysterny, ciśnienie w zbiorniku ustabilizuje się na niższej wartości. Ściśle przyjąć metodę trzykrotnej wymiany rurociągu rozładunkowego na gaz ze zbiornika, wykorzystując fazę gazową zbiornika magazynowego.

2. Etap po rozładunku

   Po zakończeniu rozładunku LNG w cysternie należy przełączyć dopływ cieczy z góry na dół, otwierając zawór spustowy, a pozostały LNG w cysternie przelać do zbiornika magazynowego. Dzięki tej metodzie ciśnienie w cysternie można obniżyć do około 0,3 MPa, zmniejszając straty rozładunkowe o około 80 kg.

3. Rozsądnie przygotuj plany wlewu cieczy, aby zapobiec sytuacjom, w których trzy lub więcej stacji tankowania wspólnie rozładowuje jeden pojazd.

4. Po rozładunku wyreguluj częstotliwość pompy zasysanej cieczy w oparciu o sytuację na wlocie cieczy w studzience pompy, aby zrównoważyć dopływ i odpływ studzienki pompy. Maksymalna częstotliwość pompy cieczy ssącej nie powinna przekraczać 95 Hz.

5. Gdy temperatura cieczy jest niska (poniżej -140°C), a ciśnienie w zbiorniku jest wysokie, należy wykonać operację cyrkulacji „pompa cieczy – górna część cieczy”, aby schłodzić i skroplić część gazu w przestrzeni gazowej, aby zmniejszyć ciśnienie w zbiorniku i częstotliwość emisji.

6. Regularnie sprawdzaj, czy zawór sterujący wlotem cieczy nie przecieka od wewnątrz. Sprawdź, dodając ciecz za pomocą pistoletu; jeśli na ekranie wyświetlana jest objętość cieczy, można stwierdzić, że zawór przecieka wewnętrznie i wymaga wymiany. Jeżeli podczas dodawania płynu przed skokiem zaworu sterującego w wężu gazowym słychać skrzypienie, można stwierdzić, że jest on nieszczelny wewnętrznie.

7. Podczas odpowietrzania powoli otwieraj zawór odpowietrzający, a na miejscu musi być obecna osoba w celu monitorowania. Gdy ciśnienie spadnie do normalnej wartości, natychmiast zamknij zawór odpowietrzający.