Jak przetestować zbiornik kriogeniczny

Jak przetestować zbiornik kriogeniczny

Podczas produkcji zbiornika kriogenicznego pomiędzy płytami stalowymi występuje wiele spawów. Aby zapewnić późniejszą jakość użytkowania zbiornika magazynowego, należy przeprowadzić wykrywanie spoin i specjalną obróbkę zbiornika magazynowego, aby zapewnić stabilną pracę zbiornika magazynowego.

Kontrola spoin: Najpierw badanie nieniszczące (RT), następnie badanie przepuszczalności i badanie ciśnienia gazu (czysty azot) przy użyciu „detektora nieszczelności ze spektrum masowym helu” dla każdej spoiny i wykrywania nieszczelności za pomocą widma masowego helu.

Pojemniki w zbiorniku magazynowym są trawione jako całość, a czystość jest sprawdzana zgodnie ze standardem tlenowym i testowana za pomocą importowanego czarnego światła ultrafioletowego, aby upewnić się, że nie ma w nich oleju ani innych zanieczyszczeń organicznych.

Odstęp czasu pomiędzy wewnętrznym czyszczeniem i suszeniem zbiornika magazynowego a ustawieniem pojemnika zewnętrznego jest krótszy niż 3 godziny. Po zakończeniu wyrównywania pojemnik wewnętrzny i płaszcz napełnia się azotem, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i innych zanieczyszczeń organicznych oraz zapewnić czystość pojemnika wewnętrznego i płaszcza.

Powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne kontenera na zewnątrz zbiornika magazynowego są piaskowane w celu spełnienia wymagań normy Sa-2.5a. Gdy powierzchnia blachy stalowej jest metaliczna, pył przyczepiony do powierzchni jest całkowicie pochłaniany przez odkurzacz, aby zapewnić stabilność stopnia podciśnienia w międzywarstwie.

Gotowa powłoka farby na zewnętrznej powierzchni zbiornika jest gęsta, trwała i niezawodna, a grubość suchej powłoki przekracza 250 µm, co gwarantuje, że kolor nie wyblaknie w ciągu co najmniej 3 lat.